處理紡織廢水為何要共用聚氯化鋁和聚丙烯酰胺
發(fā)布時間：23-08-05 15:20:22
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我國是紡織印染大國，印染在面料著色領(lǐng)域應用廣泛，印染行業(yè)也是產(chǎn)生廢水較多得行業(yè)，紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，是公認的難處理的工業(yè)廢水之一，所以處理好印染工業(yè)廢水是各大印染公司、工礦企業(yè)迫切需要解決的問題。紡織廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過程中產(chǎn)生的含天然雜質(zhì)、脂肪以及淀粉等有機物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等多道工序中產(chǎn)生的，含有大量染料、淀粉、纖維素、木質(zhì)素、洗滌劑等有機物，以及堿、硫化物、各類鹽類等無機物，污染性很強。印染廢水的水質(zhì)會隨所采用的纖維種類與定制工藝的不同而異，污染物組分差異非常大。
紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及定制過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質(zhì)變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000～5000mg/l。根據(jù)不同的制作工藝產(chǎn)生的污水情況，我們可以將其分類如下：
1.漂白廢水水量大，污染較輕，其中含有少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉和殘余的漂白劑等。
2.絲光廢水含堿量高，NaOH含量為3%～5%，大部分印染企業(yè)通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，因此絲光廢水通常很少排出，經(jīng)過工藝多次重復使用，排出的廢水仍然呈強堿性，BOD、COD、SS都比較高。
3.染色廢水水量較大，水質(zhì)會隨所用染料的不同而不同，其中含染料、漿料、助劑和表面活性劑等，通常呈強堿性，色度高，COD相比BOD要高得多，可生化性比較差。
4.印花廢水水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
5.整理廢水水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
6.退漿廢水水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好;上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。
處理這些污水需要用到的方法也很多，但是常用的方法有以下三種：
(1)中和法：在印染廢水中，該法只能調(diào)節(jié)廢水pH值，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設(shè)備前pH值在6-9之間。
(2)混凝法：用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
(3)氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等，這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。氣浮法用到的藥劑是聚氯化鋁和聚丙烯酰胺，他們特有的帶有正電荷離子的特征可以使其迅速沉淀，降低各項指標。
